Menyesuaikan Produksi Menara dengan Jadwal EPC

Sebuah kontraktor EPC mungkin telah menetapkan tanggal pemasangan menara yang pasti, tetapi hal itu tidak berarti produsen menara telah memiliki paket yang sepenuhnya siap diproduksi. Gambar teknis mungkin masih dalam tahap peninjauan, pengadaan baja mungkin bergantung pada spesifikasi bahan akhir, dan jadwal galvanisasi atau inspeksi mungkin belum dipastikan.

Kesenjangan-kesenjangan ini dapat menimbulkan tekanan jadwal jauh sebelum bagian menara pertama tiba di jalur fabrikasi.

Jadwal produksi menara transmisi yang andal harus mengintegrasikan persetujuan teknis, ketersediaan bahan, kapasitas fabrikasi, pemeriksaan kualitas, dan urutan pengiriman dengan rencana konstruksi EPC. Tujuannya bukan sekadar memproduksi menara dengan cepat, melainkan untuk mengirimkan paket menara yang tepat, lengkap, dan telah disetujui pada saat lokasi proyek benar-benar membutuhkannya.

Jawaban Singkat: Bagaimana Produksi Menara Harus Menyesuaikan Diri dengan Jadwal EPC?

Jadwal produksi menara transmisi harus disusun secara mundur berdasarkan tanggal pengiriman ke lokasi dan pemasangan yang ditetapkan dalam proyek EPC. Rencana tersebut harus mencakup persetujuan gambar, konfirmasi daftar bahan (BOM), pengadaan bahan baku, perakitan uji coba jika diperlukan, fabrikasi, galvanisasi, inspeksi, pengemasan, dan pengangkutan. Kontraktor EPC sebaiknya membagi produksi menjadi beberapa batch pengiriman yang terkendali berdasarkan prioritas konstruksi, bukan memperlakukan seluruh pesanan menara sebagai satu pengiriman. Setiap batch memerlukan ketentuan pelepasan teknis yang jelas, tonggak pencapaian produksi, persyaratan inspeksi, dan tanggal pengiriman. Pembaruan jadwal harus mencerminkan kemajuan aktual, perubahan teknik, kendala bahan, dan kesiapan lokasi.

1. Mengapa Jadwal EPC Membutuhkan Rencana Produksi Menara yang Terpisah?

Jadwal induk EPC biasanya mengoordinasikan pekerjaan rekayasa, pengadaan, pekerjaan sipil, pondasi, jalan akses, pemasangan menara transmisi, pemasangan kabel konduktor, dan uji coba operasional.

Pembuatan menara hanyalah salah satu bagian dari rangkaian proses yang lebih besar itu.

Namun, proyek ini memiliki beberapa faktor yang dapat memengaruhi kemajuan pembangunan:

• Gambar teknik harus telah disetujui secara memadai untuk kegiatan produksi yang dimaksud.
• Jenis dan ukuran baja yang diperlukan harus tersedia.
• Sumber daya fabrikasi harus sesuai dengan jumlah dan tingkat kerumitan elemen menara.
• Proses galvanisasi harus disesuaikan dengan batch fabrikasi yang telah selesai.
• Kegiatan pemeriksaan dan penyaksian harus diselesaikan sebelum pelepasan, jika diperlukan.
• Paket menara yang sudah jadi harus dikirim ke lokasi pembangunan yang tepat.

Keterlambatan dalam salah satu kegiatan ini dapat berdampak pada pencapaian tonggak penting selanjutnya.

Sebagai contoh, sebuah produsen mungkin telah menyelesaikan 200 metrik ton pertama komponen baja, tetapi jika komponen-komponen tersebut belum membentuk satu set menara yang siap dipasang, kontraktor EPC mungkin tetap tidak dapat memulai urutan pemasangan yang telah direncanakan.

Kemajuan produksi yang diukur dalam ton tidak sama dengan kesiapan pemasangan yang diukur dalam paket menara lengkap.

Oleh karena itu, rencana produksi harus disesuaikan baik dengan volume produksi maupun kebutuhan lokasi.

2. Mulailah dengan Tonggak Penting Pembangunan EPC

Sebelum menyusun jadwal produksi, kontraktor EPC harus menyampaikan persyaratan pengiriman yang jelas.

Hal ini seharusnya tidak hanya menunjukkan tanggal penyelesaian proyek secara keseluruhan, tetapi juga tanggal-tanggal ketika masing-masing kelompok menara diperlukan di lokasi.

Informasi yang Dibutuhkan Pabrikan

Informasi yang Dibutuhkan Pabrikan

Kontraktor EPC juga harus mengidentifikasi kegiatan-kegiatan yang tidak dapat dilanjutkan tanpa paket menara tertentu.

Sebagai contoh, menara penyeberangan sungai atau struktur yang terletak di titik sudut jalur yang strategis mungkin lebih penting bagi urutan pembangunan daripada beberapa menara gantung standar.

Prioritas produksi harus mencerminkan ketergantungan konstruksi ini, bukan sekadar urutan penerbitan gambar menara.

3. Menyusun Jadwal Produksi Menara Transmisi Secara Mundur

Penjadwalan mundur dimulai dari tanggal penyelesaian proyek yang ditetapkan dan dilanjutkan dengan menentukan kegiatan-kegiatan paling awal yang diperlukan untuk mendukungnya.

Urutan yang disederhanakan adalah:

Pabrikan harus memperkirakan setiap kegiatan dengan mempertimbangkan cakupan yang sebenarnya, ketersediaan sumber daya, proses persetujuan, dan kondisi logistik.

Model perencanaan dapat dinyatakan sebagai berikut:

Di mana:

• D_mulai= tanggal mulai paling lambat yang memungkinkan untuk paket kerja yang telah ditentukan
• D_situs= tanggal pengiriman ke lokasi yang wajib dipenuhi
• T_wajib = total waktu sepanjang urutan kegiatan pengendalian

Durasi total harus memperhitungkan tumpang tindih yang diizinkan, ketergantungan, kalender, penundaan akibat inspeksi, dan cadangan waktu yang telah disepakati. Hanya dengan menjumlahkan durasi setiap kegiatan dapat menyebabkan perkiraan waktu yang dibutuhkan menjadi terlalu tinggi jika beberapa kegiatan memang tumpang tindih.

Perhitungan ini merupakan kerangka kerja perencanaan, bukan pengganti jadwal proyek yang telah diperhitungkan sumber dayanya.

4. Jangan Jadwalkan Proses Pembuatan Sebelum Rancangan Tekniknya Selesai

Salah satu penyebab paling umum terjadinya gangguan dalam proses produksi adalah penerbitan gambar teknis yang belum lengkap atau yang terus berubah ke tahap produksi.

Pembuatan menara transmisi bergantung pada informasi yang terkendali, seperti ukuran elemen, kelas baja, detail sambungan, lokasi lubang, spesifikasi baut, ekstensi menara, dan identifikasi elemen.

Jika detail-detail tersebut berubah setelah proses pemotongan atau pengeboran, akibatnya dapat berupa komponen yang harus dibuang, pengerjaan ulang, penggantian bahan, atau penundaan proses galvanisasi.

Kode Praktik Standar dari American Institute of Steel Construction membahas dokumen persetujuan dan izin fabrikasi untuk ruang lingkup baja struktural yang telah ditetapkan. Prinsip-prinsipnya berguna untuk koordinasi, meskipun kode tersebut tidak boleh secara otomatis dianggap sebagai spesifikasi yang mengikat untuk menara transmisi.

Menetapkan Tahapan Persetujuan Teknis yang Jelas

Untuk setiap jenis menara atau batch produksi, kontraktor EPC dan produsen harus menyepakati hal-hal berikut:

1. Revisi gambar yang telah disetujui untuk produksi.
2. Spesifikasi bahan dan sambungan yang telah disetujui.
3. Status pertanyaan teknis dan penyimpangan.
4. Revisi daftar bahan yang terkait.
5. Pihak yang berwenang untuk merilis informasi palsu.
6. Proses untuk menangani perubahan desain selanjutnya.

Daftar gambar yang telah disetujui harus diintegrasikan dengan jadwal produksi.

Ketika revisi diterbitkan, produsen harus mengidentifikasi bagian-bagian mana saja yang belum dimulai pembuatannya, sedang dalam proses produksi, telah selesai, telah dilapisi seng, atau sudah dikirim.

Hal ini memungkinkan tim proyek untuk mengevaluasi dampak yang sebenarnya, alih-alih secara otomatis menerapkan gambar yang telah direvisi ke setiap tahap produksi.

5. Menyelaraskan Pengadaan Baja dengan Prioritas Produksi

Pengadaan bahan dapat menjadi kendala jadwal yang kritis apabila desain menara memerlukan jenis baja, ketebalan, penampang, atau dimensi pelat yang berbeda-beda.

Pabrikan harus mengubah persyaratan bahan yang telah disetujui menjadi rencana pengadaan yang mencantumkan:

• Spesifikasi dan jumlah bahan yang diperlukan.
• Stok yang tersedia dan bahan yang sudah dialokasikan untuk pesanan lain.
• Konfirmasi dari pemasok dan tanggal perkiraan penerimaan.
• Persyaratan sertifikat bahan dan keterlacakan.
• Status pemeriksaan penerimaan dan pelepasan bahan.
• Risiko kekurangan pasokan yang berdampak pada batch menara prioritas.

Sebuah menara dengan prioritas tinggi tidak dapat diselesaikan hanya karena sebagian besar baja yang dibutuhkan sudah tersedia.

Satu ukuran sudut yang hilang atau bahan pelat sambungan saja sudah dapat menghambat penyelesaian satu set menara secara keseluruhan.

Oleh karena itu, tim EPC sebaiknya meminta laporan kesiapan material berdasarkan jenis menara atau batch pengiriman, bukan sekadar ringkasan tonase yang dibeli.

Apabila diusulkan untuk melakukan pembelian bahan lebih awal sebelum persetujuan teknikal akhir, para pihak harus secara tegas membagi risiko perubahan desain yang mungkin terjadi di kemudian hari.

6. Sesuaikan Kapasitas Pembuatan dengan Tingkat Kerumitan Menara

Kapasitas produksi harus dievaluasi berdasarkan beban kerja produksi yang sebenarnya.

Dua pesanan dengan berat baja yang sama mungkin memerlukan waktu produksi yang berbeda karena adanya perbedaan dalam jumlah elemen, pola lubang, detail sambungan, operasi pemotongan, persyaratan pengelasan, dan tingkat kerumitan pemeriksaan.

Rencana produksi yang baik harus membedakan:

Pabrikan sebaiknya mengidentifikasi potensi hambatan alih-alih menerapkan satu tingkat produksi rata-rata untuk setiap jenis menara.

Mengapa Perakitan Uji Coba Membutuhkan Alokasi Waktu Tersendiri

Perakitan percobaan, jika ditentukan, membantu memverifikasi kesesuaian fisik antara komponen dan sambungan yang mewakili sebelum dilakukannya produksi berulang dalam skala besar.

Hal ini dapat mengungkap masalah yang berkaitan dengan geometri komponen, kesesuaian sambungan, keselarasan lubang, atau interpretasi gambar fabrikasi.

Rencana produksi harus menyisihkan waktu untuk perakitan, pemeriksaan, penyelesaian masalah, tindakan korektif, dan persetujuan untuk melanjutkan.

Perakitan uji coba tidak selalu diwajibkan untuk setiap menara atau setiap proyek. Ruang lingkup dan kriteria penerimaannya harus sesuai dengan kontrak dan spesifikasi teknis yang berlaku.

7. Lakukan proses galvanisasi dan pemeriksaan sesuai jadwal yang telah ditetapkan

Proses galvanisasi tidak boleh dianggap sebagai proses dengan kapasitas tak terbatas yang dimulai segera setelah proses fabrikasi selesai.

Penjadwalan yang sebenarnya bergantung pada berbagai faktor, seperti dimensi komponen, pengaturan penanganan, komposisi batch, kapasitas pelapisan yang tersedia, dan pemeriksaan yang diperlukan.

Untuk proyek-proyek yang mengacu pada ISO 1461:2022, standar ini membahas sifat-sifat umum dan pengujian lapisan galvanis celup panas pada produk besi dan baja yang telah diolah, termasuk pemeriksaan penerimaan, ketebalan lapisan, serta ketentuan pemeliharaan.

Spesifikasi proyek yang berlaku harus menetapkan persyaratan penerimaan yang berlaku, termasuk persyaratan tambahan dari pelanggan.

Koordinasikan Titik Penundaan Pemeriksaan Sejak Dini

Rencana inspeksi dan pengujian mungkin memerlukan titik saksi atau titik penahanan untuk:

• Identifikasi dan verifikasi bahan.
• Pemeriksaan dimensi produk pertama.
• Perakitan percobaan.
• Pemeriksaan proses fabrikasi atau pengelasan.
• Pemeriksaan lapisan galvanis.
• Verifikasi jumlah akhir dan identifikasi.
• Pengemasan dan pelepasan pengiriman.

Persyaratan pastinya bergantung pada kontrak.

Untuk setiap titik penahanan, tim EPC harus memastikan jangka waktu pemberitahuan, inspektur yang bertanggung jawab, bukti yang diperlukan, kriteria penerimaan, dan pihak yang berwenang untuk melepaskan barang.

Sebuah batch produksi yang telah selesai dan sedang menunggu persetujuan hasil pemeriksaan mungkin masih belum dapat dikirim.

8. Gunakan Pengiriman Bertahap Berdasarkan Urutan Pemasangan

Untuk proyek saluran transmisi berskala besar, mengirimkan seluruh bahan menara sekaligus mungkin kurang efektif dibandingkan dengan mengirimkannya secara bertahap sesuai dengan kemajuan pembangunan.

Pengiriman bertahap dapat mengurangi penyimpanan yang tidak perlu di lokasi proyek dan membantu mengarahkan material ke area pembangunan yang sedang aktif.

Namun, hal ini menimbulkan kebutuhan koordinasi tambahan.

Membandingkan Dua Pendekatan Pengiriman

Rencana pengiriman bertahap harus menjelaskan secara tepat set menara, baut, aksesori, dan dokumentasi mana saja yang termasuk dalam setiap pengiriman.

Paket parsial harus ditandai sebagai paket parsial. Paket tersebut tidak boleh dilaporkan sebagai satu set lengkap yang siap dipasang.

Prioritaskan Paket Menara Lengkap

Misalkan sebuah kontraktor EPC membutuhkan 30 menara untuk tahap pemasangan pertamanya.

Prioritas produksi seharusnya adalah paket bahan lengkap yang telah disetujui untuk 30 menara tersebut, termasuk pengencang dan aksesori yang diperlukan, bukan sekadar tonase baja pertama yang tersedia.

Proses pelepasan batch harus memverifikasi kelengkapan berdasarkan daftar bahan yang telah disetujui dan catatan pengemasan.

9. Pantau Tonggak Pencapaian yang Benar-benar Dapat Memprediksi Waktu Penyelesaian

Jadwal produksi hanya akan berguna jika kemajuan yang sebenarnya diukur berdasarkan jadwal tersebut.

Pelaporan persentase penyelesaian secara keseluruhan dapat menyembunyikan masalah-masalah kritis.

Sebagai contoh, sebuah pesanan mungkin dilaporkan sebagai 80% yang dibuat berdasarkan berat, padahal beberapa tipe menara penting masih belum selesai.

Laporan kemajuan yang lebih komprehensif sebaiknya mencakup langkah-langkah berikut ini.

Tonggak-tonggak ini harus dikaitkan dengan tanggal yang direncanakan, tanggal aktual, tanggal perkiraan, dan pihak yang bertanggung jawab.

Kontraktor EPC juga harus memantau penyimpangan jadwal dan mengidentifikasi kegiatan berikutnya yang berpotensi memengaruhi tanggal penyelesaian yang ditetapkan.

Rapat koordinasi rutin dapat membahas rilis teknis, kendala produksi, kesiapan inspeksi, pengaturan pengiriman, dan tindakan korektif.

10. Mengelola Perubahan Jadwal Tanpa Kehilangan Kendali

Perubahan merupakan hal yang umum terjadi dalam proyek EPC. Masalahnya bukanlah adanya perubahan itu sendiri, melainkan membiarkan perubahan tersebut diterapkan dalam tahap produksi tanpa mengevaluasi konsekuensinya.

Contoh-contoh yang umum antara lain revisi perluasan menara, perubahan jenis baja, penambahan jumlah menara, perubahan prioritas pengiriman ke lokasi, dan penundaan inspeksi saksi.

Proses perubahan terkendali harus mencatat:

1. Permohonan perubahan dan revisi gambar yang terkait.
2. Jenis menara dan batch produksi yang terkait.
3. Status bahan dan anggota yang terdampak.
4. Persyaratan tambahan terkait pembuatan atau pengadaan.
5. Implikasi terkait kualitas dan pemeriksaan.
6. Perkiraan pengiriman yang telah direvisi dan perkiraan biaya.
7. Persetujuan yang diperlukan sebelum pelaksanaan.

Jika pengiriman prioritas terancam terhambat, tim dapat mempertimbangkan untuk mengubah urutan pengiriman jenis menara yang tidak terdampak, mengalokasikan ulang sumber daya yang telah dipastikan, atau menyesuaikan pengaturan logistik.

Langkah-langkah tersebut harus layak secara teknis dan disepakati secara komersial. Langkah-langkah tersebut tidak boleh mengabaikan persetujuan teknis yang diperlukan atau persyaratan penerimaan kualitas.

11. Memahami Biaya Percepatan Jadwal

Mempercepat produksi menara tidak hanya sekadar menambah jam kerja.

Faktor-faktor yang berpotensi meningkatkan biaya antara lain lembur, shift tambahan, pembelian bahan baku secara mendesak, pemrosesan yang disubkontrakkan, operasi penyiapan yang berulang, pemeriksaan tambahan, biaya pengiriman dengan tarif premium, dan konsolidasi pengiriman yang tidak efisien.

Percepatan juga dapat meningkatkan risiko koordinasi dan kualitas jika pekerjaan diluncurkan sebelum informasi teknisnya stabil.

Oleh karena itu, kontraktor EPC sebaiknya membandingkan biaya percepatan proyek dengan dampak keterlambatan penyelesaian terhadap proses konstruksi.

Keputusan yang praktis harus mempertimbangkan jalur kritis yang sebenarnya, biaya penundaan pemasangan, kelonggaran jadwal yang tersedia, serta kelayakan tindakan pemulihan yang diusulkan.

Harga pembuatan yang ditawarkan paling rendah belum tentu menghasilkan biaya proyek keseluruhan yang paling rendah jika urutan pengiriman tidak mendukung proses konstruksi.

12. Apa Saja yang Harus Ditanyakan Kontraktor EPC kepada Produsen Menara?

Sebelum menyetujui jadwal produksi, tim pengadaan dan pengendalian proyek EPC sebaiknya menanyakan:

• Persetujuan gambar apa saja yang diperlukan sebelum setiap batch produksi dimulai?
• Bagaimana hubungan antara rencana produksi dengan daftar bahan baku yang telah disetujui?
• Bukti apa yang mendukung lamanya proses fabrikasi dan galvanisasi yang diusulkan?
• Kegiatan apa saja yang kemungkinan besar akan menjadi hambatan kapasitas?
• Bagaimana cara melaporkan kekurangan bahan dan revisi gambar?
• Bagaimana penjadwalan perakitan uji coba dan inspeksi pihak ketiga dilakukan?
• Apakah perkembangan produksi dan pengiriman dapat dilaporkan berdasarkan jenis menara dan bagian pemasangan?
• Bagaimana baut, aksesori, dan komponen pengganti dimasukkan dalam pemeriksaan kelengkapan batch?
• Bagaimana proses eskalasi jika tenggat waktu pengiriman terancam tidak tercapai?
• Siapa yang berwenang untuk menyetujui pelepasan akhir setiap pengiriman?

Jawaban-jawaban tersebut harus didukung oleh usulan jadwal, daftar dokumen, rencana inspeksi, dan matriks tanggung jawab.

Pernyataan penyampaian yang meyakinkan tanpa pengendalian pendukung tersebut hanya memberikan jaminan yang terbatas.

13. Dokumen-dokumen yang Harus Disepakati Sebelum Produksi Dimulai

Dokumen-dokumen berikut ini membantu menetapkan kerangka acuan jadwal bersama antara kontraktor EPC dan produsen menara.

Catatan-catatan ini harus dikelola di bawah sistem pengendalian revisi. Tanggung jawab atas penyusunan, peninjauan, dan persetujuan setiap dokumen harus ditetapkan sebelum pelaksanaan.

14. Perencanaan Produksi Menara Bersama HSD Steelwork

Bagi kontraktor EPC yang sedang mengevaluasi layanan dukungan manufaktur menara, HSD Steelwork dapat dihubungi melalui situs webnya untuk mendiskusikan persyaratan proyek dan informasi yang diperlukan untuk perencanaan produksi.

Pembahasan sebaiknya dimulai dengan dokumen proyek yang telah disetujui atau yang berlaku saat ini, urutan penyerahan yang diwajibkan, persyaratan pemeriksaan, serta tujuan logistik.

Kapasitas produksi, perkiraan waktu penyelesaian, proses yang tersedia, dan komitmen pengiriman khusus proyek harus dikonfirmasi melalui tanggapan teknis dan komersial resmi dari HSD, bukan hanya didasarkan pada pedoman umum di industri.

Ajukan Permohonan Peninjauan Produksi Menara Khusus Proyek

Untuk mendukung tinjauan awal yang bermanfaat, harap sediakan:

• Lokasi proyek dan tujuan pengiriman.
• Jenis menara, jumlah, dan perkiraan berat baja.
• Gambar dan spesifikasi teknis terkini.
• Standar yang berlaku untuk bahan, proses pembuatan, dan pelapisan.
• Tonggak pencapaian yang wajib dipenuhi terkait pemasangan dan pengiriman.
• Usulan kelompok pengiriman.
• Persyaratan pemeriksaan dan saksi.
• Kendala dalam hal pengemasan, pengangkutan, dan akses ke lokasi.

Hubungi HSD Steelwork: Situs web HSD Steelwork untuk memulai diskusi yang berkaitan dengan proyek tertentu.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

1. Sejak kapan sebaiknya perencanaan pembuatan menara dimulai dalam sebuah proyek EPC?

Perencanaan sebaiknya dimulai saat tahapan-tahapan rekayasa, pengadaan, dan konstruksi sedang dikoordinasikan, sebelum tanggal pelepasan fabrikasi yang ditentukan. Waktu yang tepat bergantung pada kematangan desain, ketersediaan bahan, beban kerja manufaktur, persyaratan inspeksi, dan lamanya waktu pengangkutan.

2. Apakah produksi menara dapat dimulai sebelum semua gambar proyek disetujui?

Beberapa paket kerja dapat dilanjutkan berdasarkan pelepasan sebagian yang telah disetujui secara eksplisit. Namun, proses fabrikasi tidak boleh dimulai jika masih ada detail yang belum diselesaikan dan dapat memengaruhi dimensi, spesifikasi bahan, atau sambungan. Para pihak harus menyepakati pengendalian revisi serta risiko perubahan yang mungkin terjadi di kemudian hari.

3. Apakah pengiriman menara secara bertahap selalu lebih baik daripada pengiriman sekaligus?

Tidak. Pengiriman bertahap berguna jika area konstruksi memiliki prioritas yang berbeda-beda atau ruang penyimpanan di lokasi terbatas. Pengiriman terpadu mungkin lebih praktis untuk proyek-proyek berskala kecil atau jika biaya logistik menjadi faktor utama. Pendekatan yang tepat bergantung pada urutan pemasangan, aspek ekonomi pengiriman, dan kesiapan lokasi.

4. Bagaimana seharusnya kontraktor EPC memverifikasi kemajuan produksi yang sebenarnya?

Minta bukti berdasarkan jenis menara dan batch pengiriman, termasuk status gambar, kesiapan bahan, jumlah yang telah diproduksi, hasil pemeriksaan dan penerimaan, jumlah yang telah dilapisi seng, kelengkapan pengemasan, serta catatan pengiriman. Kemajuan yang hanya didasarkan pada berat saja tidaklah cukup.

5. Apa yang biasanya menyebabkan jadwal produksi menara mengalami keterlambatan?

Risiko-risiko yang umum terjadi antara lain keterlambatan persetujuan gambar, perubahan teknis, kekurangan bahan baku, kemacetan proses produksi, koreksi pada perakitan percobaan, kendala proses galvanisasi, penundaan inspeksi, dan gangguan transportasi. Dampak sebenarnya dari risiko-risiko tersebut bervariasi tergantung pada proyeknya.

6. Apa yang harus dilakukan jika pengiriman menara pertama tertunda?

Identifikasi penyebab utama, periksa set menara lengkap mana saja yang tersedia, nilai dampaknya terhadap jalur kritis konstruksi, dan evaluasi opsi pemulihan yang telah disetujui. Perbarui perkiraan pengiriman dan sampaikan rencana yang telah direvisi kepada tim proyek EPC.

7. Apakah baut dan perlengkapan harus dimasukkan ke dalam jadwal produksi?

Ya. Sebuah paket menara mungkin tidak dapat digunakan untuk pemasangan jika baut, mur, cincin pengunci, atau aksesori lain yang ditentukan tidak lengkap. Pengadaan, pemeriksaan, pengemasan, dan pengiriman komponen-komponen tersebut harus dimasukkan dalam pengendalian kelengkapan batch.